Бетон представляет собой композитный материал, состоящий из четырех основных элементов. А приобрести бетон м350 можно тут https://gostbeton22.ru/beton-m350.html/. Пропорции различаются в зависимости от типа необходимого бетона:
- Агрегаты (от 60 до 80%)
- Песок
- другие агрегаты
- Цемент (от 7 до 15%)
- Вода (от 14 до 21%)
- Вовлеченный воздух и химические добавки (от 5 до 10%)
Заполнители являются телом бетона. Их чаще всего добывают в карьерах. Размер заполнителей, называемый сортностью, варьируется в зависимости от типа, использования и метода укладки бетона. Для структурных работ, например, фундаментов, мы выберем заполнитель, номинальный размер которого выше. Также возможно использовать несколько разных размеров зерна для производства бетона. Более мелкие агрегаты застревают в промежутках, образованных более крупными.
Используемая вода должна быть питьевой, без примесей и запахов. Использование оборотной воды после очистки бетоносмесителей сегодня является обычным явлением. Эта практика настоятельно рекомендуется, если она выполняется в соответствии с действующими техническими стандартами.
Цемент – связующее вещество бетона. В виде очень тонкого порошка он смешивается с заполнителями и при контакте с водой затвердевает смесь. Это реакция гидратации цемента.
КАК ПРОИЗВОДИТСЯ ЦЕМЕНТ И НА ЧТО ЕГО ВЛИЯЕТ?
Сегодня цементные заводы Квебека используют определенный процент альтернативного топлива (древесина из строительных отходов, неперерабатываемый пластик и текстиль, использованные шины и растворители) из центров переработки. Подробности на следующих страницах!
Цемент производится из дробленого известняка, добытого в карьерах (75 %), и глины (25 %). Эта смесь называется сырой. Крю выпекают в очень высокотемпературной печи, около 1450°C. Этот промышленный процесс потребляет много энергии. Действительно, 86% энергии цементного завода используется для нагрева печи (ABQ, 2006). Поскольку печное топливо в основном состоит из угля (53%) и нефтяного кокса (21%), количество СО2, выбрасываемого в атмосферу, значительно.
Расплавленный продукт, полученный на выходе из печи, принимает форму искусственной породы, называемой клинкером. Затем он быстро охлаждается, когда выходит из печи, но чтобы стать цементом, его необходимо измельчить и смешать с гипсом, чистым известняком, а иногда и добавками к цементу.
ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНА
Бетон – это материал, который лучше сопротивляется сжатию, чем растяжению. Следовательно, именно сжатие будет определять его сопротивление, определяемое как максимальное сжимающее напряжение бетона. Он обозначается аббревиатурой f’c и выражается в МПа. Прочность бетона оценивают после 28-дневного возраста, в течение которого он обычно достигает 90% своей прочности.
В следующей таблице определены некоторые другие характеристики различных элементов для бытового использования в соответствии со стандартом и общепринятой отраслевой практикой.
Класс прочности бетона на сжатие через 28 дней обозначается буквой С (Бетон), за которой следуют два числа, соответствующие прочности, измеренной соответственно на цилиндрических и кубических образцах (пример С25/30). Классы прочности на сжатие соответствуют характеристическим прочностям, т.е. договорным прочностям, которые берет на себя производитель.
